在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，---影响制品的机械性能。
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反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到---、提高磁性能。，易于实现大批量和规模化生产。
金属粉末注射成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂***混炼***注射成形***脱脂***烧结***后处理。
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山东金聚粉末冶金有限公司通过了iso9001体系，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化生产设备、完善的控制和检测系统、科学的现代管理模式，铁基粉末注射成型，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。
金聚金属粉末注射成型对原料粉末要求较高，金属粉末注射成型厂，粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末注射成型原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。
由于金属粉末注射成型原料粉末要求很细，山东金属粉末注射成型，金属粉末注射成型原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统pm粉末价格的10倍，这是目前---金属粉末注射成型技术广泛应用的一个关键因素，目前生产mim用原料粉末的方法主要有---法、压水雾化法、高压气体雾化法等。
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