




毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合)作为原料,经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程,将直接影响到粉末冶金零件的表面。
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模具安装一般由下向上,由里向外安装,依靠模具本身的配合进行定位。由于模具配合间隙的存在,在安装和调试模具的时候,就不能---配合间隙的均匀分布,加工粉末冶金工具配件,间隙大的一侧,易出现毛刺,加工粉末冶金工具配件厂商,间隙小的一侧,易产生干摩擦而导致局部粘着磨损;其次,由于安装本身的缺陷,模冲在运行时受力不均匀,粉末冶金工具配件,在---压力的作用下,易产生微小的横向移动,导致间隙向一个方向增大。---是在成形异形件时,由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳,不仅产生较大的毛刺,而且还加速模具的磨损损坏,对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。
粉末冶金法与生产陶瓷相似,具有一些传统的熔铸方法无法获得的---化学组成和机械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,定制粉末冶金工具配件,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。但对于某些尺寸要---度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行一些烧结后处理工艺,例如精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等等。
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