在sps烧结时，粉末冶金，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，因此从这方面来说，用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。
但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。在文献[38]中，非晶粉末用sps烧结制备出20～30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。另外，还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢[7]，因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。
用sps烧结nd fe b磁性合金，金属粉末冶金，若在较高温度下烧结，可以得到高的致密度，铁基粉末冶金，但烧结温度过高会导致出现温度过高会导致出现α相和晶粒长大，磁性能恶化。若在较低温度下烧结，虽能保持---的磁性能，但粉末却不能完全压实，因此要详细研究密度与性能的关系[35] 。
sps在烧结磁性材料时具有烧结温度低、保温时间短的工艺优点。nd fe co v b 在650℃下保温5min，
利用类似于shs电场ji活作用的sps技术，对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行，可得到65nm的纳米晶，比shs少了一道致密化工序[22]。利用sps可制备大尺寸的fgm，目前sps制备的尺寸较大的fgm体系是zro2(3y)/不锈钢圆盘，粉末冶金厂，尺寸已达到100mm×17mm[23]。
用普通烧结和热压wc粉末时必须加入添加剂，而sps使烧结纯wc成为可能。用sps制备的wc/mo梯度材料的维氏硬度（hv）和断裂韧度分别达到了24gpa和6mpa·m1/2，---减轻由于wc和mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。
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