




1988年日本研制出第yi台工业型sps装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品,具有10~100t 的烧结压力和脉冲电流5000~8000a。近又研制出压力达500t,脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统,并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1,3],乳山粉末冶金,引进了数台sps烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5~8]。sps作为一种材料制备的全新技术,已引起了---的广泛重视。
热电材料
由于---转换的高---性、无污染等特点,近热电转换器引起了人们的---兴趣,并研究了许多热电转换材料。---献检索发现,粉末冶金公司,在sps制备功能材料的研究中,对热电材料的研究较多。
(1)热电材料的成分梯度化氏目前提高---效率的有效途径之一。例如,成分梯度的βfesi2就是一种比较有前途的热电材料,金属粉末冶金,可用于200~900℃之间进行热电转换。
用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差,而且主要采用单相生长法制备,生产周期长、成本高。近年来有些厂家为了解决这个问题,采用烧结法生产半导体致冷材料,虽---了机械强度和提高了材料使用率,但是热电性能远远达不到单晶半导体的性能,现在采用sps生产半导体致冷材料,在几分钟内就可制备出完整的半导体材料,而晶体生长却要十几个小时。
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