1988年日本研制出第yi台工业型sps装置，并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后，日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品，具有10～100t 的烧结压力和脉冲电流5000～8000a。近又研制出压力达500t，乳山粉末冶金，脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点，粉末冶金注射成型，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统，粉末冶金生产，并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1，3]，引进了数台sps烧结系统，主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作为一种材料制备的全新技术，粉末冶金铁粉，已引起了---的广泛重视。
粉末冶金产品的制备方法
（1）首先生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为---粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）其次压制成型。粉末在15-600mpa压力下，压成所需形状。
（3）然后烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
其非晶相的结晶温度是533k。文献[41]中用脉冲电流在423k和500mpa下制备了mg80ni10y5b5块状非晶合金，经过分析其中主要是非晶相。非晶mg合金比a291d合金和纯镁有较高的腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度，非晶化---了镁合金的抗腐蚀抗力。从实践上来看，可以采用sps烧结法制备块状非晶合金。因此利用的sps技术进行大块非晶合金的制备研究是很有---。
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