金属粉末注射成型工艺-金属粉末注射成型-金聚粉末冶金

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    2023-11-27

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金属粉末注射成型技术应用领域

注射成型制品的性能与成本分析

金聚金属粉末注射成型工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能---耐、抗应力腐蚀及磁性能。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;

2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,金属粉末注射成型工艺,手工具等;

3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件;

4.机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;

5.零件:尾翼、零件、、药型罩、引---零件;

6.电器用零件:电子封装,金属粉末注射成型,微型马达、电子零件、传感器件;

7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;

8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。


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金属粉末注射成型

混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能---后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的

线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、

杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。


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金属粉末注射成型有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。


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金属粉末注射成型对有机粘接剂要求:

1.用量少,用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性;

2.不反应,在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;

3.易去除,在制品内不残留碳。


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