粉末冶金生产厂家-山东金聚粉末冶金-青岛粉末冶金

利用类似于shs电场ji活作用的sps技术，对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行，可得到65nm的纳米晶，青岛粉末冶金，比shs少了一道致密化工序[22]。利用sps可制备大尺寸的fgm，目前sps制备的尺寸较大的fgm体系是zro2(3y)/不锈钢圆盘，尺寸已达到100mm×17mm[23]。

用普通烧结和热压wc粉末时必须加入添加剂，而sps使烧结纯wc成为可能。用sps制备的wc/mo梯度材料的维氏硬度（hv）和断裂韧度分别达到了24gpa和6mpa·m1/2，粉末冶金生产厂家，---减轻由于wc和mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。

粉末冶金技术工艺过程

一、粉料制备与压制成型

常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力和增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。

二、烧结

将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。

三、后处理

一般情况下，粉末冶金厂，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行---的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可---其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。