




金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm,而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺的成品密度高,原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点,而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度,形状大多为二维圆柱型。
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金聚金属粉末注射成型工艺可用于注射成型的材料非常广泛,原则---何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末注射成型工艺造成零件,包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外,金聚金属粉末注射成型也可以根据用户的要求进行材料配方研究,制造任意组合的合金材料,烟台金属粉末注射成型,将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及---各领域,具有广阔的市场前景。
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混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,铁基粉末注射成型,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能---后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型中后一道工序,不锈钢金属粉末注射成型,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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