




用sps烧结nd fe b磁性合金,金属粉末冶金,若在较高温度下烧结,可以得到高的致密度,但烧结温度过高会导致出现温度过高会导致出现α相和晶粒长大,磁性能恶化。若在较低温度下烧结,虽能保持---的磁性能,但粉末却不能完全压实,因此要详细研究密度与性能的关系[35] 。
sps在烧结磁性材料时具有烧结温度低、保温时间短的工艺优点。nd fe co v b 在650℃下保温5min,
1988年日本研制出第yi台工业型sps装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品,具有10~100t 的烧结压力和脉冲电流5000~8000a。近又研制出压力达500t,粉末冶金,脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统,并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1,3],引进了数台sps烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5~8]。sps作为一种材料制备的全新技术,已引起了---的广泛重视。
(1)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,粉末冶金工艺,多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
(2)可以实现近净形成和自动化批量生产,粉末冶金加工,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
(3)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技术制造的。
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