βfesi2没有毒性，在空气中有---的抗yang化性，粉末冶金制品，并且有较高的电导率和热电功率。---材料的品质因数越高（z=α2/kρ，其中z是品质因数，α为seebeck系数，k为热导系数，ρ为材料的电阻率），其热电转换效率也越高。试验表明，采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变)，比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26]，mgfesi2[27]，粉末冶金， βzn4sb3[28]，钨硅化物[]29]等。
用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差，
粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代，单车的粉末冶金用量将明显提升，保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。
行业集中度较高，粉末冶金零部件需求趋于稳定
从行业趋势来看，进入2008 年以后，由于价格的优势，粉末冶金的生产逐步往转移，日本本土的产量出现了明显的下降。
粉末冶金技术工艺过程
一、粉料制备与压制成型
常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，粉末冶金 零件，强度相应增加。有时为减小压力和增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。
二、烧结
将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，粉末冶金齿轮，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。
三、后处理
一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行---的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可---其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
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