




1988年日本研制出第yi台工业型sps装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品,具有10~100t 的烧结压力和脉冲电流5000~8000a。近又研制出压力达500t,脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统,并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1,铁基粉末冶金,3],引进了数台sps烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5~8]。sps作为一种材料制备的全新技术,已引起了---的广泛重视。
1、金属射出成形的应用:
金属射出成形的技术,铜基粉末冶金,原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末,使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用,必须经过脱脂及烧结的工程,在具备强度后,整个制程才告一---。
2、微型轴承(micro-bearing):
粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机),it产业如手机、投影仪、激光打印机、dvd、--- ps2, x-box、车用电子等,我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量较多。
粉末冶金技术的优势
1、绝大多数难熔金属和化合物,假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以压制成终尺寸的紧凑型,山东粉末冶金,并且不需要或不需要后续的机械加工,可以---节省金属,降低产品成本。粉末冶金制造的产品,金属损失仅为1-5%,而在生产中使用的普通铸造方法,金属损失可能会达到80%以上。
3、由于粉末冶金技术在生产过程中材料不熔化,不混合由坩埚和脱氧剂引起的杂质,一般在真空和还原气氛中烧结,不怕氧化,粉末冶金铁粉,也不会发生任何物质污染,因此可以制备高纯度材料。
4、粉末冶金法可以---材料组成比的精度和均匀性。
5、粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品,---是齿轮等产品的高加工成本,粉末冶金工艺可---降低生产成本。
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