致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时，很难---能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技术，由于加热速度快，烧结时间短，可---抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结（1963k，196～382mpa，烧结5min），粉末冶金齿轮，可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长---到---限度的抑制，铜基粉末冶金，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。
从过程的实质来看，铁基粉末冶金，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或---状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
sps烧结时脉冲电流通过粉末颗粒如图2所示。在sps烧结过程中，山东粉末冶金，电极通入直流脉冲电流时瞬间产生的放电等离子体，使烧结体内部各个颗粒均匀的自身产生焦耳热并使颗粒表面活化。与自身加热反应合成法（shs）和微波烧结法类似，sps是有效利用粉末内部的自身---作用而进行烧结的。sps烧结过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压综合作用的结果。
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