1、cnc油压成形技术
cnc油压成形技术经过多年的开发已经进入量产阶段，虽然其购入成本较高但仍有多项优点，值得注意与重视。台湾保来得已有四台机器加入生产行列，如图示。亚洲其他的粉末冶金厂，如---、韩国、日本也都进行相同的设备的投资。
2、快速冷却(rapid cooling)
快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构，产品在经过烧结本体后，铁基粉末冶金，以附加的快速冷却设备，利用高压马达输出---的冷风，加速冷却的原理，烟台粉末冶金，使粉末冶金产品获得理想的金属组织与硬度，而不需再度热处理。此工程技术可提率节省成本。
具体的优点可归纳如下：(1)具高强度及硬度；(2)节省热处理制程；(3)外观清洁度佳 (4) 尺寸控制---。此项技术在欧洲的德国应用早。
3、微波烧结(microwave sintering)
微波烧结在学术界及研究单位已经研究多年，美国 spheric technologies， inc.， 首先建造了可以用于小量生产的高温微波烧结炉，此设备适用于金属及陶瓷产品的雏型产品开发，但是受限于设备的开发及成本，粉末冶金厂，该项技术还没有真正实现---应用。
粉末冶金在烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
然后是后期处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要---度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时，很难---能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技术，由于加热速度快，粉末冶金成型，烧结时间短，可---抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结（1963k，196～382mpa，烧结5min），可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长---到---限度的抑制，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。
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