传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，金属粉末注射成型厂，但是碍于陶心的强度，山东金属粉末注射成型，以及铸液的流动性的---，金属粉末注射成型厂家，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末注射成型工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末注射成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械---劣。
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金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
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金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术，使用同样的注射成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。
在材料成形性能方面，两种工艺使用的成形材料存在较大差异，mim喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大，比热容小，因此mim喂料在充模时流动性差，凝固速度快，不锈钢金属粉末注射成型，易出现欠注缺陷，得到的成形坯强度较低。
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