山东金属粉末压制成型-金聚金属粉末注射成型

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    2023-7-18

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金属粉末压制成型--温压成型技术的特点

脱模压力小

温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa,不锈钢粉末压制成型,而常规工艺却---55~75mpa,其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。


表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用,金属粉末压制成型工具配件,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。

温压技术研究和开发的:

预合金化粉末的制造技术;

新型聚合物润滑剂的设计;

石墨粉末有效添加技术;

无偏析粉末的制造技术;

温压系统制备技术。


“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,金属粉末压制成型工艺,更多型号请访问我们的网站 或---我们了解。


金属粉末压制成型工艺优点

工艺特点

1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;

2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;

3、 近型成形,原材料利用率>95%;

4、 少无切削,切削加工仅40~50%;

5、 材料组元可控,利于制备复合材料;

6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。


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金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中,施于低而均匀的等静压力,山东金属粉末压制成型,使之固结成形,然后脱粘结剂烧结。

这种技术能够制造用常规模压粉末的技术无法制造的复杂形状结构(如带有螺纹、垂直或高叉孔锐角、多台阶、壁、翼等)制品,具有更高的材质密度(93%~100%的理论密度)和强韧性,并具有材质各向同性等特性。目前该项技术成为粉末冶金领域具活力的新技术 并已进入工业化生产阶段。


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