




温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa,不锈钢粉末压制成型,而常规工艺却---55~75mpa,其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。
由于温压工艺使压坯密度升高,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用,金属粉末压制成型工具配件,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。
温压技术研究和开发的:
预合金化粉末的制造技术;
新型聚合物润滑剂的设计;
石墨粉末有效添加技术;
无偏析粉末的制造技术;
温压系统制备技术。

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工艺特点
1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;
2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;
3、 近型成形,原材料利用率>95%;
4、 少无切削,切削加工仅40~50%;
5、 材料组元可控,利于制备复合材料;
6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。
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金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中,施于低而均匀的等静压力,山东金属粉末压制成型,使之固结成形,然后脱粘结剂烧结。
这种技术能够制造用常规模压粉末的技术无法制造的复杂形状结构(如带有螺纹、垂直或高叉孔锐角、多台阶、壁、翼等)制品,具有更高的材质密度(93%~100%的理论密度)和强韧性,并具有材质各向同性等特性。目前该项技术成为粉末冶金领域具活力的新技术 并已进入工业化生产阶段。
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山东金属粉末压制成型-金聚金属粉末注射成型由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支高素质的员工队伍,力求提供---的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。山东金聚粉末冶金——您可---的朋友,公司地址:山东省乳山市城区工业园日照路96号,联系人:赵先生。同时本公司还是从事金属粉末压制成型,铁基产品压制成型,不锈钢产品压制成型的厂家,欢迎来电咨询。
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