




为了满足对粉末的各种要求,也就要有各种各样生产粉末的方法,这些方法不外乎是使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态的情况使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括:
(1)从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法:
1988年日本研制出第yi台工业型sps装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,不锈钢粉末冶金,日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品,具有10~100t 的烧结压力和脉冲电流5000~8000a。近又研制出压力达500t,脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统,并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1,3],引进了数台sps烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5~8]。sps作为一种材料制备的全新技术,粉末冶金技术,已引起了---的广泛重视。
粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代,粉末冶金,单车的粉末冶金用量将明显提升,粉末冶金厂,保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。
行业集中度较高,粉末冶金零部件需求趋于稳定
从行业趋势来看,进入2008 年以后,由于价格的优势,粉末冶金的生产逐步往转移,日本本土的产量出现了明显的下降。
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