




m. saoubi等利用pcbn刀具切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对刀具寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响,得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数,并---采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。du等在切削粉末高温合金fgh95时发现,粉末冶金工具配件,切削速度对粉末高温合金fgh95的已加工表面具有重要影响:加工过程中会产生加工硬化,当切削速度低于400m/min时,硬化层厚度约为80-100μm;当切削速度超过400m/min时,硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加;在切削过程中还会出现白层(见图1),其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀,czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的,其结果显示,生产粉末冶金工具配件厂,使用冷空气冷却切削区域可以---提高加工孔的外观。
可加工性的---与生坯加工
对于粉末冶金烧结材料可加工性的---措施主要有表面浸渗和添加易切削剂,这两种方法都能---降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工,可以从---上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损,是一种新颖的粉末冶金制造工艺。
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粉末冶金法用末代替液态铝同样可制得多孔材料。因为采用粉末冶金法通过烧结使铝颗粒互相联结,定制粉末冶金工具配件,铝始终保持在固态,所以此法生产的泡沫铝多数具有通孔结构。这种生产方法包括3个过程:粉末准备、粉末压缩和粉末烧结。首先把、发泡剂混合后压制成致密的预制块,预制块中不能存在残留气孔或缺陷,否则将对产品造成很大影响。然后将预制块放入炉中加热,加热至铝熔点温度附近,发泡剂开始分解,释放的气体将使铝预制块膨胀,形成多孔结构。发泡时间依据发泡温度和预制块大小而定,一般从几秒钟到几分钟。
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