金属粉末压制成型技术-金聚粉末冶金工具配件

密度高且分布均匀

常规一次压制-烧结高密度一般为7.1g/cm3左右，乳山金属粉末压制成型，温压一次压制-烧结密度可达到7.40-7.50 g/cm3，温压二次压制-烧结密度可---7.6g/cm3左右。温压工艺中润滑剂---了粉末与模壁之间具有较低的摩擦系数，使得压坯密度分布均匀，采用温压工艺制备齿轮类零件时齿部与根部间的密度差比常规压制工艺低0.1～0.2g/cm3。

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温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，可生产出高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。所谓温压技术就是采用特殊的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130 ～150℃，并将温度波动控制在12.5℃以内，然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。其技术关键：一是温压粉末制备，二是温压系统。与传统工艺相比，温压成形的压坯密度约有0.15～0.30g/cm3 的增幅，不锈钢粉末压制成型，其密度可达7.45g/cm3。在相同的压制压力下，温压材料的屈服强度比传统工艺平均高11%，---拉伸强度平均高13.5%，冲击韧性可提高33%。另外，金属粉末压制成型技术，温压零件的生坯强度高，可达20～30mpa，比传统方法提高50～100%，不仅降低生坯搬运过程中的破损率而且能对生坯进行机加工，金属粉末压制成型工艺，表面光洁度好。此外，温压工艺的压制压力低和脱模力小，同时零件性能均一，产品精度高，材料利用率高。

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