




金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中,施于低而均匀的等静压力,使之固结成形,然后脱粘结剂烧结。
这种技术能够制造用常规模压粉末的技术无法制造的复杂形状结构(如带有螺纹、垂直或高叉孔锐角、多台阶、壁、翼等)制品,具有更高的材质密度(93%~100%的理论密度)和强韧性,并具有材质各向同性等特性。目前该项技术成为粉末冶金领域具活力的新技术 并已进入工业化生产阶段。
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瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机,金属粉末压制成型技术,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500~1000倍,其压头速度---2~30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5~1200kg)可产生---冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。
瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500~1000倍,金属粉末压制成型工具配件,其压头速度---2~30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5~1200kg)可产生---冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。
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(1)适应性较好。流动温压工艺已经用于低合金钢粉、不锈钢316l粉、纯ti粉和wc-co硬质合金粉末。原则上它可适用于所有的粉末体系,特定的条件是该粉末体系须具有足够好的烧结性能,以便达到所要求的密度和性能。
(2)简化了工艺,降低了成本。
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