金属粉末压制成型工艺-青岛金属粉末压制成型-金聚粉末冶金

脱模压力小

温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa，金属粉末压制成型工具配件，而常规工艺却---55~75mpa，青岛金属粉末压制成型，其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。

表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。

温压技术研究和开发的：

预合金化粉末的制造技术；

新型聚合物润滑剂的设计；

石墨粉末有效添加技术；

无偏析粉末的制造技术；

温压系统制备技术。

“上述图片仅供参考，铁基粉末压制成型，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或---我们了解。

流动温压技术以温压技术为基础，并结合了金属注射成形的优点，通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而---提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性， 这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。它是介于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。

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金属粉末压制成型工艺-青岛金属粉末压制成型-金聚粉末冶金由山东金聚粉末冶金有限公司提供。行路致远，---。山东金聚粉末冶金有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---，更矢志成为粉末冶金具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事金属粉末压制成型，铁基产品压制成型，不锈钢产品压制成型的厂家，欢迎来电咨询。

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