金聚铁基压制成型产品-金属粉末压制成型工艺

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    2023-3-4

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金属粉末压制成型---动磁压制的优点

动磁压制正用于开发粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高,其磁能积可提高15%-20%。

动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变,山东金属粉末压制成型,因而也提高了材料性能。对于象w、wc与陶瓷粉末等难压制材料,动磁压制可达到较高的密度,从而降结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段,一台动磁压制系统已在运行中。


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金属粉末压制成型---粉末挤压

粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---,产品密度均匀,生产可连续进行、、灵活性大,金属粉末压制成型工艺,设备简单、操作方便。

直接挤压:将塑性---的有机物和金属粉末混合后,置入挤压模具内,在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出,成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.



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 传统粉末压坯的密度呈中间低、两端高的分布,这样易造成成型加工后中部收缩过大而影响零件的尺寸精度。而高速压制的零件,密度分布则较为均匀。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小,这样将---零件尺寸的一致性。

  高速成形如果再与其他工艺相结合,则材料的性能将会大幅提高。含碳0.4%的astaloy crm 预合金化粉末经高速压制后的压坯密度达7.5 g/cm3 ,金属粉末压制成型工具配件,经1250℃高温成型加工后抗拉强度达到1220 mpa,铁基粉末压制成型,经1120 ℃成型加工硬化处理后抗拉强度为1380 mpa。由此可见高速压制的零件,其性能达到了一个较高的水平。


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