金属粉末注射成型厂-山东金聚粉末冶金-青岛金属粉末注射成型

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    2022-7-7

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金属粉末注射成型

粉末注射成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、注射成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,金属粉末注射成型厂,制成注射料,接着在注射机上成形,然后除去粘结剂(脱脂),终烧结成接近全致密的产品,青岛金属粉末注射成型,终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一道关键工序。在注射成形过程---粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600c左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,而不像塑料注射成形只有一道工序。


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金属粉末注射成型与比精密铸造比较

精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金,精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却---为力,这是精密铸造的本质所决定的。另外,对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的

项目
金属粉末注射成型
精密铸造
材料柯蓉蓉
小孔径值
0.4mm
2mm
2mm直径盲孔大---
20mm
2mm
小壁厚值
<1mm
2mm
大壁厚值
10mm

小尺寸内外螺纹
可以
困难
10mm直径的公差
±0.012mm
±0.05mm
表面粗糙度(ra)
1~1.6μm
3.2~5μm
表面粗糙度
细晶,组织均匀
枝晶,易偏析
零件数量

受---


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脱脂方法采用热脱脂,热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定,同时还要防止因为脱脂速度过快,使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感,因此要选择还原性气氛,金属粉末注射成型厂家,防止因粘结剂分解而产生残碳,在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解,本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份,因此为了成功脱除石蜡,加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛,脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温,待温度达到200℃时保温1.5 h,然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h,以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯,并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min,铁基粉末注射成型,使粘结剂中的聚合物组份完全分解,并完成脱脂和毛坯的预烧结。


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