




金属粉末成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性---的材料。此工艺的产品因材料的---,其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末成型工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺,虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高,但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末成型工艺,粉末锻造是一项重要的发展,已适用于连杆的量产制造。但是一般而言,锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题,仍待进一步解决。
在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,金属粉末成型厂,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末成型喂料的这些特性使成形工艺参数难以控制,山东金属粉末成型,mim产品可能出现的缺陷基本是在成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等---后果阳,。
由此可见,成形工序在粉末成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对金属粉末成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
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金属粉末成形技术中的成形工序直接采用了塑料成形技术,使用同样的成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,金属粉末成型工艺,但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面,塑料成形的成形就是终工序,铁基粉末成型,得到的成形件是终产品,要求成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末成形工序比塑料成形多,除成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。
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