山东粉末冶金工具配件-金聚金属粉末注射成型

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    2020-12-2

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?模具的精度对粉末冶金工具配件的影响


  粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。在生产实践中,模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的,粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形,从而产生加工硬化,增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性,但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,当模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,加工粉末冶金工具配件,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圆柱度、垂直度等),也会对产品的产生一定影响。毛刺的形态视模具表面而定,一般零件的表面粗糙,没有金属光泽。


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粉末冶金工具配件刀具的磨损与失效

在粉末冶金零件的切削过程中,由于孔隙的存在,使切削刃因为疲劳而产生微裂纹,这些微裂纹会使切削刃产生微崩。在实际切削过程中,山东粉末冶金工具配件,除切削刃正常磨损外,刀具的失效还存在更为---的形式:存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成---的磨粒磨损;硬质颗粒还会对刀具造成---的刮擦和冲击,极易引起前刀面产生脆性开裂,进而引发前刀面剥落;由于材料的热导率较低,在切削过程中极易产生高温,进而造成---的月牙洼磨损。此外,切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。


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检验方法

(1)验收试验

大力用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和(或)破坏试验方法,以---实际零件符合设计意图,可能的话,应将mim零件的实际应用情况联系起来,如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定,建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。

(2)密度

mim材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸渍法不适用。一般使用的方法如下:

d=aρw÷(a-c+e)

式中 d—密度,g/cm3;

a—试样在空气中的,生产粉末冶金工具配件厂,g;

c—试样在水中的,g;

e—悬挂丝或筐在水中的,生产粉末冶金工具配件,g;

ρw—在试验温度下水的密度,g/cm3。


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