




其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类,然后送入一定比例的预混合可燃气体,经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。该法毛刺去除、效果好,不会影响零件的金相组织,适用范围广,但成本相对比较高,主要应用于结构比较复杂、精度要求较高的零件。
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m. saoubi等利用pcbn刀具切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对刀具寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响,得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数,并---采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。du等在切削粉末高温合金fgh95时发现,切削速度对粉末高温合金fgh95的已加工表面具有重要影响:加工过程中会产生加工硬化,当切削速度低于400m/min时,硬化层厚度约为80-100μm;当切削速度超过400m/min时,硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加;在切削过程中还会出现白层(见图1),其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀,czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的,定制粉末冶金工具配件,其结果显示,使用冷空气冷却切削区域可以---提高加工孔的外观。
为了---粉末冶金材料的多孔性导致切削力的波动,可用金属(通常是铜)或者聚合物对其表面进行浸渗,使其表面孔隙在加工前---闭,降低切削力的波动,提高刀具寿命和已加工表面。与对材料进行浸渗相比,粉末冶金工具配件,在实际生产过程中使用较多的是在材料中添加易切削剂,包括bn-h、mgsio3以及caf2、mns等,其中mns的使用范围广。liersch等研究了几种不同的添加剂,包括pb、bn以及碳、石墨和几种不同的---物,结果显示,在烧结过程中,大部分---物会发生化学反应变成fe1-xs,碳会完全溶解,而bn在超过1177℃后也会分解,只有mns、pb以及石墨会在烧结过程保持稳定,加工粉末冶金工具配件,进而起到---材料加工性能的作用;在加工后的表面粗糙度方面,添加了mns的材料其表面较好,mos2虽然会在烧结过程中变为fe1-xs,但是同样可以获得仅次于添加mns的---加工,添加bn和石墨的材料其表面加工差。需要---的是,添加易切削剂会降低材料的强度和韧性等力学性能。
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