robert-perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。切削过程中发现，粉末冶金工具配件，加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削影响程度的因素中，密度占40%，而进给率和切削速度只分别占37%和23%，证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外，试验表明，切削速度对已加工表面的影响较小，将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时，零件边缘的平均破损尺寸仅增加4%，因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上，robert-perron等利用正交试验方法，研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工影响。结果表明，当钻头直径为6.35mm、螺旋角为35°、顶角为118°时，在转速为7000rpm、进给率为0.0254mm/r时所加工的通孔较优，如图5所示，粉末冶金工具配件生产商，零件的平均破损为115μm，孔内粗糙度为3.7μm。
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目前，定制粉末冶金工具配件，采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在，使用的工具主要有毛刷、锉刀等，存在2个方面的缺点：
1、去除毛刺的难以控制，凭操作经验判断；
2、生产效率不高，每次只能加工1个产品，劳动强度大，生产成本高，难以实现---生产，主要用于新产品试制、小批量生产，以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
山东金聚粉末冶金有限公司采用喷砂去毛刺的方法：
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以---工件表面的机械性能。如对淬火后的弧齿伞齿轮进行喷砂处理，不仅提高了表面光洁度，而且提高了其表面---强度。
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为了---粉末冶金材料的多孔性导致切削力的波动，可用金属(通常是铜)或者聚合物对其表面进行浸渗，使其表面孔隙在加工前---闭，降低切削力的波动，提高刀具寿命和已加工表面。与对材料进行浸渗相比，在实际生产过程中使用较多的是在材料中添加易切削剂，包括bn-h、mgsio3以及caf2、mns等，其中mns的使用范围广。liersch等研究了几种不同的添加剂，包括pb、bn以及碳、石墨和几种不同的---物，结果显示，加工粉末冶金工具配件，在烧结过程中，大部分---物会发生化学反应变成fe1-xs，碳会完全溶解，而bn在超过1177℃后也会分解，只有mns、pb以及石墨会在烧结过程保持稳定，进而起到---材料加工性能的作用；在加工后的表面粗糙度方面，添加了mns的材料其表面较好，mos2虽然会在烧结过程中变为fe1-xs，但是同样可以获得仅次于添加mns的---加工，添加bn和石墨的材料其表面加工差。需要---的是，添加易切削剂会降低材料的强度和韧性等力学性能。
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