




粉末注射成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、注射成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,制成注射料,接着在注射机上成形,铁基粉末注射成型,然后除去粘结剂(脱脂),终烧结成接近全致密的产品,终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一道关键工序。在注射成形过程---粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600c左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。
塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,山东金属粉末注射成型,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,而不像塑料注射成形只有一道工序。
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金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。
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金属粉末注射成型有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,金属粉末注射成型技术,使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,金属粉末注射成型厂,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。
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金属粉末注射成型对有机粘接剂要求:
1.用量少,用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性;
2.不反应,在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;
3.易去除,在制品内不残留碳。
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