对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，粉末冶金生产，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
用sps烧结nd fe b磁性合金，粉末冶金厂家，若在较高温度下烧结，可以得到高的致密度，但烧结温度过高会导致出现温度过高会导致出现α相和晶粒长大，磁性能恶化。若在较低温度下烧结，虽能保持---的磁性能，但粉末却不能完全压实，因此要详细研究密度与性能的关系[35] 。
sps在烧结磁性材料时具有烧结温度低、保温时间短的工艺优点。nd fe co v b 在650℃下保温5min，
---sps的发展与应用状况
sps技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结，因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结（plasmaactivatedsintering-pas或plasma-assistedsintering-pas）[1，2]。早在1930年，山东粉末冶金，美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理，粉末冶金成型技术，但是直到1965年，脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了sps技术的---，但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题，因此sps技术没有得到推广应用。
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