




金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,金属粉末注射成型工艺,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。
有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,金属粉末注射成型,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。
注射成型制品的性能与成本分析
金聚金属粉末注射成型工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,金属粉末注射成型厂,又能---耐、抗应力腐蚀及磁性能。
技术应用领域
1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;
2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等;
3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件;
4.机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;
5.零件:尾翼、零件、---、药型罩、引---零件;
6.电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件;
7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;
8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
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金属注射成型(metal injection molding,不锈钢金属粉末注射成型,mim)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是:将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂,制成具有流变特性的喂料,通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,即可得到各种金属零部件。
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