---sps的发展与应用状况
sps技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结，因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结（plasmaactivatedsintering-pas或plasma-assistedsintering-pas）[1，2]。早在1930年，加工粉末冶金，美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理，但是直到1965年，脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了sps技术的---，但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题，因此sps技术没有得到推广应用。
用sps烧结nd fe b磁性合金，若在较高温度下烧结，可以得到高的致密度，但烧结温度过高会导致出现温度过高会导致出现α相和晶粒长大，磁性能恶化。若在较低温度下烧结，虽能保持---的磁性能，粉末冶金，但粉末却不能完全压实，因此要详细研究密度与性能的关系[35] 。
sps在烧结磁性材料时具有烧结温度低、保温时间短的工艺优点。nd fe co v b 在650℃下保温5min，金属粉末冶金，
βfesi2没有毒性，在空气中有---的抗yang化性，并且有较高的电导率和热电功率。---材料的品质因数越高（z=α2/kρ，其中z是品质因数，α为seebeck系数，k为热导系数，ρ为材料的电阻率），其热电转换效率也越高。试验表明，采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变)，比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26]，mgfesi2[27]， βzn4sb3[28]，钨硅化物[]29]等。
用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差，
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