




金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,金属粉末注射成型技术,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,不锈钢金属粉末注射成型,零件只是一个半成品。
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脱脂方法采用热脱脂,热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定,同时还要防止因为脱脂速度过快,使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感,因此要选择还原性气氛,防止因粘结剂分解而产生残碳,在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解,金属粉末注射成型工艺,本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份,威海金属粉末注射成型,因此为了成功脱除石蜡,加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛,脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温,待温度达到200℃时保温1.5 h,然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h,以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯,并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min,使粘结剂中的聚合物组份完全分解,并完成脱脂和毛坯的预烧结。
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金属粉末注射成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂***混炼***注射成形***脱脂***烧结***后处理。
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