低压渗碳技术在对于需要的产品领域的应用已经很多年了，粉末冶金工具配件，尤其是在汽车行业的应用更是如此。这个工艺在粉末冶金产品领域的应用还不是非常广泛，但是由于此工艺可以避免采用淬火以及可以安全有效地处理氧敏感材料，它的将来的应用前景是非常令人感兴趣的。本文介绍了粉末冶金零件的特---，介绍了一结通过低压渗碳工艺得到的结果，以及近的新的研发方向。
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检验方法
（1）验收试验
大力用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和（或）破坏试验方法，以---实际零件符合设计意图，可能的话，应将mim零件的实际应用情况联系起来，加工粉末冶金工具配件厂商，如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定，建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
（2）密度
mim材料的孔隙度一般不大于5%，因此，浸渍法不适用。一般使用的方法如下：
d=aρw÷(a-c+e)
式中 d—密度，g/cm3；
a—试样在空气中的，g；
c—试样在水中的，g；
e—悬挂丝或筐在水中的，g；
ρw—在试验温度下水的密度，生产粉末冶金工具配件厂，g/cm3。
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模具安装一般由下向上，由里向外安装，依靠模具本身的配合进行定位。由于模具配合间隙的存在，在安装和调试模具的时候，就不能---配合间隙的均匀分布，间隙大的一侧，易出现毛刺，间隙小的一侧，易产生干摩擦而导致局部粘着磨损；其次，由于安装本身的缺陷，模冲在运行时受力不均匀，在---压力的作用下，易产生微小的横向移动，导致间隙向一个方向增大。---是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，生产粉末冶金工具配件，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。
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