铁基粉末压制成型-山东金属粉末压制成型-金聚金属粉末注射成型

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    2020-9-9

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金属粉末压制成型

 高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有---的---,应用范围比较广泛。具体而言,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率, 可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,金属粉末压制成型工艺,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。

  高速压制技术目前尚在不断开发之中,在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件,而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。


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金属粉末压制成型工艺优点

工艺特点

1、 制品的致密度可控,铁基粉末压制成型,如多孔材料、好密度材料等;

2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;

3、 近型成形,原材料利用率>95%;

4、 少无切削,切削加工仅40~50%;

5、 材料组元可控,利于制备复合材料;

6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。


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多相喷射固结法是一种新的自由成形技术。可用于制造生物医学零件,山东金属粉末压制成型, 如像矫形植入物、牙齿矫正与修复材料、一般修复用部件等。多相喷射固结法, 根据ct扫瞄得到的假体的三维描述, 就可以制造出通常所需零件,而无需开刀去实际测量。将金属粉或陶瓷粉与粘结剂混合, 形成均匀混合料。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射,一层一层地形成一个零件。在部件形成之后, 其中的粘结相用化学法或者加热去除,不锈钢粉末压制成型, 而后烧结到终密度。


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