




粉末冶金法与生产陶瓷相似,具有一些传统的熔铸方法无法获得的---化学组成和机械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。但对于某些尺寸要---度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行一些烧结后处理工艺,例如精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等等。
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粉末冶金零件因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率,提高产品的,粉末冶金工具配件生产商,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法,加工粉末冶金工具配件厂商,优化模具的结构。根据粉末的特性,零件的结构和模具的材质等,合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理,增加耐磨性。随着模具磨损,表面光洁度降低,间隙增大,可采用电镀等方法修复模具,---模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验;从加工实用性出发,凭借已有的经验进行现有设备改造;与高校或者设备制造企业合作,开发适合更多粉末冶金行业运用的---设备。
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vvt粉末冶金零件vvt或vct(可变凸轮正时系统),山东粉末冶金工具配件,是通过配备的控制及执行系统,对发动机凸轮的相位进行调节,从而使得气门开起、关闭的时间随发动机转速的变化而变化,以提高充气效率,增加发动机功率的系统。
其原理是根据发动机的运行情况,调整进、排气量及气门开合时间和角度,使进入的空气量达到较优,提高燃烧效率,降低排放。其优点是省油,功率提升。
1980年,生产粉末冶金工具配件,阿尔法·罗密欧使用vvt技术;1989年,本田使用具有可变气门升程能力的vvt技术;2001年,宝马使用vvt技术取代了传统的节气门。
对该技术各汽车公司有不同叫法,如丰田的vvt–i,本田的vtec和i–vtec,三菱的mivec,日产的cvvt,欧美公司的vct等,都是类似技术的不同叫法。vvt或vct系统的执行机构——相位器中的---零部件链轮、定子、转子和端盖等大多采用粉末冶金工艺。
vvt技术的使用推广,符合国际汽车技术发展的趋势,即节能、小型化、轻量化和燃油经济性。按照国内某企业实际检测,排量1.3l的经济型小车,发动机采用vvt技术功率可以提升4.6%,节油18.6%。
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