




粉末冶金零件低压渗碳关键参数和机加工后表面硬化的零件相比,达到机械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一个关键参数是终密度或更近一步说即孔隙的类型。密度取决于压紧压力,粉末的类型以及烧结温度。
对像渗碳处理这样的热扩散工艺来说,孔隙的类型也是一个必须要考虑的关键参数。总体来说密度在7左右是认为可以接受的,但是实际上当出现网状穿透孔隙或者开放式孔隙的情况时此密度就不适合了。
很显然一个开施工孔隙和/或者网状孔隙提供了一个活性更高的表面和一种混杂多样的组织结构,从而得到不同的结果。实际上,强渗过程富化碳出现在不同的---,通过表面的渗碳扩散处理加强。
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检验方法
(1)验收试验
大力用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和(或)破坏试验方法,以---实际零件符合设计意图,可能的话,应将mim零件的实际应用情况联系起来,如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定,建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
(2)密度
mim材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸渍法不适用。一般使用的方法如下:
d=aρw÷(a-c+e)
式中 d—密度,g/cm3;
a—试样在空气中的,g;
c—试样在水中的,g;
e—悬挂丝或筐在水中的,粉末冶金工具配件,g;
ρw—在试验温度下水的密度,g/cm3。
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目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在,生产粉末冶金工具配件,使用的工具主要有毛刷、锉刀、等,存在2个方面的缺点:
1、去除毛刺的难以控制,凭操作经验判断;
2、生产效率不高,每次只能加工1个产品,劳动强度大,生产粉末冶金工具配件厂,生产成本高,难以实现---生产,主要用于新产品试制、小批量生产,以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
山东金聚粉末冶金有限公司采用光饰去毛刺
光饰机主要分为振动光饰机、离心光饰机、磁力光饰机、流动光饰机、滚桶光饰机共5大类,其中振动光饰机、滚筒光饰机已广泛应用于粉末冶金行业。振动光饰机通过振动电机做激振源,使工作筒体产生三元振动,将工件与研磨石、研磨剂等密切均匀混合,随着机器高频率的振动,工件和研磨介质呈螺旋涡流状滚动,以研磨切削或抛光工作物表面。磨料选择根据零件的材料、硬度、形状及表面粗糙度等级而定。滚筒光饰机采用水平式回转桶,桶内分有无披覆内衬,内桶覆pu胶,可耐酸碱、耐磨,又可防工件碰撞。桶内无披覆内衬,加强了切削力,磨削效果明显,适用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回转,有适当的斜度,定制粉末冶金工具配件,下料方便,是研磨抛光机中较经济的抛光机。
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