




温压工艺还有一个特点是工艺简单,成本低廉。研究表明,假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0,则粉末锻造的相对成本为2.0,金属粉末压制成型技术,复压复烧的相对成本为1.5,渗铜的相对成本为1.4,山东金属粉末压制成型,而温压技术的相对成本为1.25。目前,铁基粉末压制成型,采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种,零件重量在5~1200g。
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现如今粉末冶金作为一个不断发展的行业,其知识储备、技术能力等需求也在不断提升。今天为大家推送的是来自于
昆明理工大学材料与冶金学院<粉末压制成型新技术>,希望能对大家有所帮助。谢谢o(∩_∩)o~
上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或---我们了解。 ●粉末压制成形新技术 压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,金属粉末压制成型工艺,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。 因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。
常规工艺的生坯强度约为10~20mpa,温压压坯的强度则为25~30mpa,提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以---降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件;同时,还有望对生坯直接进行机加工,免去烧结后的机加工工序,降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。
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