瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和超过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能，它使粉末能在20 ms以内被压缩，而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。
高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力，金属粉末压制成型技术，而成形压力又受到压机吨位的---，高速压制则不受此---。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4～7.7 g/cm3，这种新型的制造技术近引入到了粉末锻造行业。
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瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，金属粉末压制成型工艺，它与传统压制有许多相似之处，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，其压头速度---2～30m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生---冲击波，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。
瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，山东金属粉末压制成型，它与传统压制有许多相似之处，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，其压头速度---2～30m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生---冲击波，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。
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(1)适应性较好。流动温压工艺已经用于低合金钢粉、不锈钢316l粉、纯ti粉和wc-co硬质合金粉末。原则上它可适用于所有的粉末体系，铁基粉末压制成型，特定的条件是该粉末体系须具有足够好的烧结性能，以便达到所要求的密度和性能。
(2)简化了工艺，降低了成本。
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