铁基粉末压制成型-乳山金属粉末压制成型-金聚粉末冶金

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    2020-7-30

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金属粉末压制成型---粉末锻造齿轮的高速压制

 瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和超过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能,它使粉末能在20 ms以内被压缩,而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。

  高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力,乳山金属粉末压制成型,而成形压力又受到压机吨位的---,金属粉末压制成型工具配件,高速压制则不受此---。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4~7.7 g/cm3,金属粉末压制成型工艺,这种新型的制造技术近引入到了粉末锻造行业。


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金属粉末压制成型--温压成型技术的特点

密度高且分布均匀

常规一次压制-烧结高密度一般为7.1g/cm3左右,温压一次压制-烧结密度可达到7.40-7.50 g/cm3,温压二次压制-烧结密度可---7.6g/cm3左右。温压工艺中润滑剂---了粉末与模壁之间具有较低的摩擦系数,铁基粉末压制成型,使得压坯密度分布均匀,采用温压工艺制备齿轮类零件时齿部与根部间的密度差比常规压制工艺低0.1~0.2g/cm3。



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粉末压制成形(powder pressing)指在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。


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