山东金属粉末压制成型-金聚铁基注射产品-不锈钢粉末压制成型

流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现：

一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中，铁基粉末压制成型，从而提高了混合粉末的松装密度。

 第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂，但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后，混合粉末在压制中就转变成一种填充性---的液流体。

将上述两种方法结合起来，混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性---的黏流体，它既具有液体的所有优点，又具有---的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。

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金属粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程---粉末和模具加热到一定的温度，温度通常设定在130~150℃范围以内，可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中，为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制，金属粉末压制成型工艺，往往需要优化原料粉末设计（如形状、粒度组成的选择），通过退火或扩散退火处理以---粉末塑性，以及往粉末中掺入高温润滑剂（添加量通常为0.6wt%）。

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