金属粉末压制成型技术-山东金属粉末压制成型-金聚铁基注射产品

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    2020-7-29

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金属粉末压制成型---粉末轧制

轧制生带有三种方法:金属粉末直接轧制。即在室温下通过装料设备把金属粉末直接喂入旋转的轧辊间连续压实成生带。粘结粉末轧制。即在金属粉末中加入粘结剂制成薄坯,再送入粉末轧机轧成生带。金属粉末热轧。即在保护气氛中把粉末预先加热到一定温度再行轧制。


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金属粉末压制成型---温压工艺

温压工艺还有一个特点是工艺简单,金属粉末压制成型技术,成本低廉。研究表明,山东金属粉末压制成型,假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0,则粉末锻造的相对成本为2.0,复压复烧的相对成本为1.5,渗铜的相对成本为1.4,而温压技术的相对成本为1.25。目前,采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种,零件重量在5~1200g。


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脱模压力小

温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa,而常规工艺却---55~75mpa,其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。


表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。

温压技术研究和开发的---:

预合金化粉末的制造技术;

新型聚合物润滑剂的设计;

石墨粉末有效添加技术;

无偏析粉末的制造技术;

温压系统制备技术。


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