流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现：
一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中，从而提高了混合粉末的松装密度。
第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂，但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后，混合粉末在压制中就转变成一种填充性---的液流体。
将上述两种方法结合起来，混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性---的黏流体，它既具有液体的所有优点，又具有---的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。
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金属粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程---粉末和模具加热到一定的温度，温度通常设定在130~150℃范围以内，可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中，为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制，往往需要优化原料粉末设计（如形状、粒度组成的选择），不锈钢粉末压制成型，通过退火或扩散退火处理以---粉末塑性，以及往粉末中掺入高温润滑剂（添加量通常为0.6wt%）。
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粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---，产品密度均匀，生产可连续进行、、灵活性大，设备简单、操作方便。
直接挤压：将塑性---的有机物和金属粉末混合后，金属粉末压制成型技术，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.
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金属粉末压制成型工艺-乳山金属粉末压制成型-金聚粉末冶金由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司（www.sdjinju.com）为客户提供“金属粉末注射成型和压制成型产品”等业务，公司拥有“金聚”等品牌，---于粉末冶金元件等行业。欢迎来电垂询，联系人：赵先生。同时本公司（www.jsfmyzcx.com）还是从事金属粉末压制成型，铁基产品压制成型，不锈钢产品压制成型的厂家，欢迎来电咨询。
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